Pokovovanie niklu je elektrolytický proces, v ktorom sa na kovový povrch ukladá tenká vrstva niklu. Môže sa použiť ako proces dokončovania a základ pre iné povrchové úpravy, ako je chróm. Vzhľadom na mnohé výhody, ktoré ponúka, sa pokovovanie niklu používa v rôznych odvetviach vrátane odvetvia elektrickej energie.
Najskôr musia byť kovové komponenty správne pripravené – teda vyčistené a odmastené za pomoci leptania a morenia, ktoré pomáhajú odstraňovať oxidy a hrdzu z ich povrchov. Diely sa potom v závode KNK zamac umiestnia do kúpeľov obsahujúcich elektrolytový roztok s niklovými soľami. Keď sa aplikuje priamy elektrický prúd, niklové ióny migrujú a dopadajú na povrchu katódy a vytvárajú jednotnú vrstvu niklu. Hrúbka povlaku je riadená hustotou prúdu, zložením kúpeľa a časom pokovovania. V závislosti od požiadaviek sa povlaky môžu pohybovať od tenkých dekoratívnych vrstiev až po hrubé, vysoko odolné technické povlaky určené pre extrémne prevádzkové prostredie.
Primárnym cieľom pokovovania niklu v závode KNK zamac je zvýšiť parametre, funkčné vlastnosti a vzhľad kovových komponentov. Výsledný povlak sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii, tvrdosťou a esteticky príjemným leskom. Vlastnosti pokovovania niklu sa môžu líšiť v závislosti od použitého procesu a podmienok použitia. V mnohých prípadoch pokovovanie niklu slúži ako stredná vrstva – napríklad pod dekoratívnymi chrómovými vrstvami na zvýšenie vzhľadu a odolnosti proti opotrebovaniu alebo ako základ pre vrstvy drahých kovov – zabezpečuje ich vynikajúcu dlhodobú priľnavosť.
Elektrolytické pokovovanie niklu sa môže vykonávať na rôznych materiáloch, predovšetkým na kovoch. Poťahovanie komponentu s niklom poskytuje lepšiu ochranu proti korózii a zlepšuje jeho trvanlivosť a vzhľad. Medzi najčastejšie aplikácie patria:
Procesy pokovovania niklom v závode KNK zamac sa vykonávajú v závislosti od technických a estetických požiadaviek. Medzi hlavné výhody patrí:
Všetky tieto výhody elektrolytického pokovovania niklu sú použiteľné v mnohých odvetviach, ako je automobilový priemysel, energetika, elektronika, obrana, šperky, lekárske a dokonca aj letectvo.
V energetickom sektore sa pokovovanie niklu široko používa pre komponenty, ktoré musia odolávať účinkom environmentálnych podmienok, chemikálií a dlhodobej ochrany pred oxidáciou. Príklady takýchto prvkov zahŕňajú upevňovacie časti, komponenty rozvádzačov, konštrukčných prvkov, skrutiek na zvýšenie výkonu a spoľahlivosti kontaktov.
Hoci pokovovanie niklom je všestranné, prichádza s určitými výzvami. Povrchová príprava je kritická – akákoľvek kontaminácia môže viesť k zlej adhézii alebo pľuzgierom. Udržiavanie presnej kontroly nad zložením elektrolytového kúpeľa, pH a teplotou je potrebné, aby sa predišlo problémom, ako je vnútorná nerovnováha, krehkosť alebo výsledná nerovnomerná hrúbka. Pokovovanie niklu čelí aj environmentálnym a zdravotným predpisom, pretože niektoré zlúčeniny niklu môžu byť nebezpečné a alergénne a vyžadujú prísne spracovanie odpadu a bezpečnostné opatrenia.
Na zachovanie ochranných a estetických vlastností niklových povlakov je nevyhnutná správna starostlivosť. Povrchy s niklom by sa mali pravidelne čistiť jemnými čistiacimi prostriedkami a neabrazívnymi utierkami, aby sa zabránilo poškriabaniu. Vystavenie silným kyselinám, alkalikám alebo chloridom by sa malo minimalizovať, pretože môžu poškodiť povlak. Pre dekoratívne predmety pravidelné leštenie pomáha udržiavať kovový lesk, zatiaľ čo priemyselné komponenty môžu profitovať z ďalších ochranných vrchných náterov alebo tesniacich vrstiev. Pri správnej údržbe si povrchy s niklom môžu zachovať dlhodobú ochranu a vzhľad.
V spoločnosti KNK zamac ponúkame elektrolytické pokovovanie niklu na komponentoch vyrobených u nás a to zo zinkozliatiny Zamak 5 ktorú tlakovým liatím odlievame na strojoch značky FRECH, alebo aj externe dodaných kovových dieloch, ktoré následne po ich dôkladnej pred úprave ak nie sú už medené, tak ich v plne automatizovanej galvanickej linke najskôr pomedíme v kyanidovej medi, podľa potreby následne aj v kyslej medi pre dokonalejšie vyhladenie povrchu a až potom sa dostávame cez aktiváciu až k niklovaniu pričom dokážeme ponúknuť klientom rôzne hrúbky medí a samozrejme aj hrúbku niklu – od 3 μm do 40 μm. Na objednávku robíme aj galvanický čierny nikel.
