Tlakové lití zinku se stalo jedním z nejspolehlivějších a nákladově nejefektivnějších výrobních procesů od malých komponent spotřební elektroniky, přes automobilové komponenty až po elektronické kryty a díly spotřebičů, při kombinaci přesnosti, pevnosti a všestrannosti. Jeho jedinečná kombinace trvanlivosti, rozměrové stability a flexibility designu z něj činí jedno z nejspolehlivějších řešení pro výrobce, kteří hledají velkoobjemovou výrobu s konzistentní kvalitou.
Výrobní proces vyžaduje roztavenou zinkolitinu, přičemž teplota tavení je v rozsahu přibližně 380 až 390 °C a je to nižší teplota než čistý zinek (419,5 °C)
Proč má zinkoslitina nižší tavný bod než čistý zinek? Protože přítomnost hliníku a mědi mění krystalovou strukturu a vazby. Ve srovnání s jinými kovy se zinek rychle taje a snadno proudí, což snižuje spotřebu energie a zvyšuje účinnost odlití.
Odlévání zinku přesněji zinkolitiny dokáže vyprodukovat složité tenkostěnné geometrie s povrchovým detailem, které by bylo obtížné nebo drahé dosáhnout jinými metodami tvorby kovů, takže roztavený kov vyplní i ty nejmenší a nejsložitější části formy s jemnými detaily. Vzhledem k nízké teplotě tání zinku a vynikajícím vlastnostem průtoku může proces odlévání dosáhnout užší tolerance a delší životnost nástroje v porovnání s odléváním hořčíku nebo hliníku.
Proces začíná vytvořením 3D modelu výrobku, který se zaformuje do matrice (tvaru) vyrobené z tvrzené oceli. Forma je navržena tak, aby počítala s dodatečným smrštěním odlitku po jeho vychladnutí a často obsahuje i více stejných dutin pro zvýšení objemu produkce (násobnost formy). Správný design a temperování forem je rozhodující pro zajištění kvality dílů, minimalizaci defektů a prodloužení životnosti samotné formy. Vynikající tepelná vodivost zinku umožňuje rychlejší chlazení ve srovnání s hliníkem nebo hořčíkem, což nejen zkracuje časy cyklů, ale také pomáhá udržovat rozměrovou stabilitu. V závislosti na aplikaci a využití se mohou použít po opracování výrobku následně povrchové úpravy, jako je pokovování ke snížení procesu povrchové oxidace, lakování nebo galvanické povrchové úpravy, ke zvýšení odolnosti proti korozi nebo zlepšení vzhledu.
Odlévání zinkových (zinkoslitinových) dílů se stalo jednou z nejpreferovanějších výrobních metod v různých odvětvích díky své jedinečné kombinaci mechanického výkonu, nákladové efektivnosti a všestrannosti výroby. Ve srovnání s jinými odlévanými kovy, jako je hliník nebo hořčík, nabízí zinek několik různých výhod, které z něj činí vynikající volbu pro vysoce objemové i přesné aplikace. Nevýhodou zinku je odolnost vůči korozi, může stále oxidací degradovat pokud je bez povrchové ochrany a tedy vyžaduje pro agresivnější prostředí lakování, práškování nebo pokovování, což v našem závodě KNK zamac v Ľubietové dokážeme také zajistit.
Zinek a hliník jsou dva z nejpoužívanějších kovů v odlévání, přičemž každý kov nabízí jedinečné výhody a omezení, která ovlivňují vhodnost pro konkrétní aplikace.
| Zinkové Zn odlévání | Hliníkové Al Odlévání | |
| Hustota | Vyšší hustota (~6,6 g/cm3), těžší odlitky | Nižší hustota (~2.7 g/cm3), více než o polovinu lehčí než Zn |
| Bod tání | 380°C / 716°F | 660°C / 1220°F |
| Síla a houževnatost | Vynikající odolnost proti nárazu a pevnost | Dobrá pevnost, ale křehčí než slitiny zinku |
| Plynulost | Vynikající tečení; může vyplnit tenké stěny a složité geometrie | Těžší tečení; může vyžadovat hrubší stěny pro konzistentní výplň |
| Presnosť rozmerov | Vysoké tolerance, až ±0,01 mm | Mírně níže; přísnější tolerance vyžadují sekundární obrábění |
| Povrchová úprava | Hladká, vysoce kvalitní povrchová úprava; ideální pro dekorativní a pokovovací aplikace | Dobrá povrchová úprava, ale může potřebovat další leštění nebo nátěr |
| Životnosť nástrojov | Nižší teplota tání snižuje opotřebení; delší životnost nástroje; | Vyšší teplota tavení zvyšuje opotřebení nástrojů |
| Náklady | Nižší náklady na energii | Vyšší spotřeba energie |
| Korózna rezistencia | Přirozeně odolný vůči korozi; vylepšen pokovováním nebo lakováním | Mírná odolnost proti korozi; obvykle vyžaduje povrchovou úpravu, ale povrchové úpravy jsou komplikované |
| Typické aplikácie | Automobilové zámky, elektronické kryty, malé průmyslové díly, nábytkové kování | Komponenty motoru, kryty, konstrukční části |
Odlévání zinku vyniká v přesnosti a pevnosti s následnou dekorativní povrchovou úpravou, zatímco hliníkové odlitky jsou upřednostňovány pro lehké a vysokoteplotní aplikace.
Odlévání zinku kombinuje přesnost, pevnost a nákladovou efektivnost, díky čemuž je ideální pro automobilové, elektronické a průmyslové aplikace. S výhodami, jako je recyklovatelnost, úspora energie a trvanlivost, podporuje výkon i udržitelnost.
Ke zlepšení vlastností a ke zvýšení ochrany před oxidací se v KNK zamc používají různé procesy povrchových úprav aby se vytvořil odolný povlak, který chrání odlitek před korozí, zvýší jeho odolnost proti opotřebení, vytvoří stabilní elektrickou vodivost resp. zvýší jeho dekorativní vzhled. Vše závisí na jakou aplikaci bude výrobek použit a na základě toho, umíme zvolit vhodnou technologii a to práškováním, lakováním nebo galvanickými povrchovými úpravami. Výhodou KNK zamac je, že dokážeme vše zrealizovat pod jednou střechou v našem závodě KNK zamac v Ľubietové, bez nutnosti kooperace.
