Zinkové tlakové odlievanie sa stalo jedným z najspoľahlivejších a nákladovo najefektívnejších výrobných procesov od malých komponentov spotrebnej elektroniky, cez automobilové komponenty až po elektronické kryty a diely spotrebičov, pri kombinácii presnosti, pevnosti a všestrannosti. Jeho jedinečná kombinácia trvanlivosti, rozmerovej stability a flexibility dizajnu z neho robí jedno z najspoľahlivejších riešení pre výrobcov, ktorí hľadajú veľkoobjemovú výrobu s konzistentnou kvalitou.
Výrobný proces, vyžaduje roztavenú zinkozliatinu, pričom teplota tavenia je v rozsahu približne 380°C až 390 °C a je to nižšia teplota než čistý zinok (419,5 °C)
Prečo má zinkozliatina nižší tavný bod ako čistý zinok? Lebo prítomnosť hliníka a medi mení kryštálovú štruktúru a väzby. V porovnaní s inými kovmi sa zinok rýchlo topí a ľahko prúdi, čo znižuje spotrebu energie a zvyšuje účinnosť odliatia.
Odlievanie zinku presnejšie zinkozliatiny dokáže vyprodukovať zložité tenkostenné geometrie s povrchovým detailom, ktoré by boli ťažké alebo drahé dosiahnuť inými metódami tvorby kovov, takže roztavený kov vyplní aj tie najmenšie a najzložitejšie časti formy s jemnými detailmi. Vzhľadom na nízku teplotu topenia zinku a vynikajúce vlastnosti prietoku môže proces odlievania dosiahnuť užšie tolerancie a dlhšiu životnosť nástroja v porovnaní s odlievaním horčíka alebo hliníka.
Proces začína vytvorením 3D modelu výrobku, ktorý sa za formuje do matrice (tvaru) vyrobenej z tvrdenej ocele. Forma je navrhnutá tak, aby rátala s dodatočným zmrštením odliatku po jeho vychladnutí a často obsahuje aj viacero rovnakých dutín na zvýšenie objemu produkcie (násobnosť formy). Správny dizajn a temperovanie foriem je rozhodujúci pre zabezpečenie kvality dielov, minimalizáciu defektov a predĺženie životnosti samotnej formy. Vynikajúca tepelná vodivosť zinku umožňuje rýchlejšie chladenie v porovnaní s hliníkom alebo horčíkom, čo nielen skracuje časy cyklov, ale tiež pomáha udržiavať rozmerovú stabilitu. V závislosti od aplikácie a využitia sa môžu použiť po opracovaní výrobku následne povrchové úpravy, ako je pokovovanie na zníženie procesu povrchovej oxidácie, lakovanie alebo galvanické povrchové úpravy, na zvýšenie odolnosti proti korózii alebo zlepšenie vzhľadu.
Odlievanie zinkových (zinkozliatinových) dielov sa stalo jednou z najpreferovanejších výrobných metód v rôznych odvetviach vďaka svojej jedinečnej kombinácii mechanického výkonu, nákladovej efektívnosti a všestrannosti výroby. V porovnaní s inými odlievanými kovmi, ako je hliník alebo horčík, ponúka zinok niekoľko rôznych výhod, ktoré z neho robia vynikajúcu voľbu pre vysoko objemové aj presné aplikácie. Nevýhodou zinku je odolnosť voči korózii, môže stále oxidáciou degradovať ak je bez povrchovej ochrany a teda si vyžaduje pre agresívnejšie prostredia lakovanie, práškovanie alebo pokovovanie, čo v našom závode KNK zamac v Ľubietovej dokážeme tiež zabezpečiť.
Zinok a hliník sú dva z najpoužívanejších kovov v odlievaní, pričom každý kov ponúka jedinečné výhody a obmedzenia, ktoré ovplyvňujú vhodnosť pre konkrétne aplikácie.
| Zinkové Zn odlievanie | Hliníkové Al Odlievanie | |
| Hustota | Vyššia hustota (~6,6 g/cm3), ťažšie odliatky | Nižšia hustota (~2.7 g/cm3), viac ako o polovicu ľahšie ako Zn |
| Bod topenia | 380°C / 716°F | 660°C / 1220°F |
| Sila a húževnatosť | Vynikajúca odolnosť proti nárazu a pevnosť | Dobrá pevnosť, ale krehkejšia ako zliatiny zinku |
| Plynulosť | Vynikajúce tečenie; môže vyplniť tenké steny a zložité geometrie | Ťažšie tečenie; môže vyžadovať hrubšie steny pre konzistentnú výplň |
| Presnosť rozmerov | Vysoké tolerancie, až ±0,01 mm | Mierne nižšie; prísnejšie tolerancie vyžadujú sekundárne obrábanie |
| Povrchová úprava | Hladká, vysoko kvalitná povrchová úprava; ideálna pre dekoratívne a pokovovacie aplikácie | Dobrá povrchová úprava, ale môže potrebovať ďalšie leštenie alebo náter |
| Životnosť nástrojov | Nižšia teplota topenia znižuje opotrebovanie; dlhšia životnosť nástroja; | Vyššia teplota tavenia zvyšuje opotrebovanie nástrojov |
| Náklady | Nižšie náklady na energiu | Vyššia spotreba energie |
| Korózna rezistencia | Prirodzene odolný voči korózii; vylepšený pokovovaním alebo lakovaním | Mierna odolnosť proti korózii; zvyčajne vyžaduje povrchovú úpravu, no povrchové úpravy sú komplikované |
| Typické aplikácie | Automobilové zámky, elektronické kryty, malé priemyselné diely, nábytkové kovania | Komponenty motora, kryty, konštrukčné časti |
Odlievanie zinku vyniká v presnosti a pevnosti s následnou dekoratívnou povrchovou úpravou, zatiaľ čo hliníkové odliatky sú uprednostňované pre ľahké a vysokoteplotné aplikácie.
Odlievanie zinku kombinuje presnosť, pevnosť a nákladovú efektívnosť, vďaka čomu je ideálny pre automobilové, elektronické a priemyselné aplikácie. S výhodami, ako je recyklovateľnosť, úspora energie a trvanlivosť, podporuje výkon aj udržateľnosť.
Na zlepšenie vlastností a na zvýšenie ochrany pred oxidáciou sa v KNK zamc používajú rôzne procesy povrchových úprav aby sa vytvoril odolný povlak, ktorý chráni odliatok pred koróziou, zvýši jeho odolnosť proti opotrebovaniu, vytvorí stabilnú elektrickú vodivosť resp. zvýši jeho dekoratívny vzhľad. Všetko závisí na akú aplikáciu bude výrobok použitý a na základe toho, vieme zvoliť vhodnú technológiu a to práškovaním, lakovaním alebo galvanickými povrchovými úpravami. Výhodou KNK zamac je, že dokážeme všetko zrealizovať pod jednou strechou v našom závode KNK zamac v Ľubietovej, bez nutnosti kooperácie.
